GF 13003
La gamme KUHN des faneurs portés accueille un modèle exclusif sur le marché. Le faneur GF 13003 est le premier faneur porté de largeur de travail de 13,00 m. Il est équipé des nouveaux rotors KUHN OPTITEDD.
Simple et efficace, le nouveau faneur exlusif KUHN GF 13003, est conçu pour satisfaire des utilisateurs exigeants de faneurs portés. Avec une largeur de travail de 13,00 m et ses 12 rotors, son débit de chantier est impressionnant et les attentes sont au rendez-vous. Vous bénéficiez d'une bonne adaptation au sol garantissant une bonne qualité de ramassage. La qualité de foisonnement est optimale. Le fourrage retourné est reparti de manière homogène au sol.
Vos avantages
Nos experts KUHN sont convaincus. Les nombreux avantages des petits rotors sont indispensables pour ceux qui souhaitent produire un fourrage de première qualité
- Travail avec un angle de piquage important tout en ramassant l’intégralité du fourrage.
- Séchage uniforme et rapide.
- Retournement complet du fourrage.
- Répartition transversale inégalée.
- Adaptation au sol exceptionnelle.
Le tableau ci-dessous montre l’impact de différents angles de piquage sur l’efficacité du fanage.
Un angle important réduit considérablement le temps de séchage.
L'angle de piquage plus élevé du rotor est également un attout. Le fourrage est retourné et non pas simplement projeter très bas vers l’arrière.
La longueur asymétrique des dents, avec une dent extérieure plus longue, offre certains avantages pour un fanage de qualité. Comparée à une conception symétrique, la dent extérieure s’engage plus tôt dans le fourrage. Ceci assure un ramassage intégral du fourrage, même en bordures de champs, mais également entre les rotors, avec un meilleur recouvrement des dents dans cette zone sensible. Travailler le fourrage plus tôt signifie que la largeur de travail réelle de chaque rotor, et donc de la machine, est plus importante.
Le modèle GF 13003 propose un suivi du terrain exemplaire, digne de l’expérience de KUHN en récolte des fourrages. La distance réduite entre les roues des rotors et les fourches confère une meilleure réactivité à la machine et garantit un bon ramassage du fourrage et suivi du relief. L’ensemble des rotors est articulé indépendamment pour mieux suivre les irrégularités du sol.
Le système HLC (Headland Lift Control) de relevage des rotors vous facilite la vie. En bout de champ, la fonction de passage d’andain HLC offre la possibilité de relever tous les rotors avec une simple action sur le distributeur hydraulique du tracteur. Il suffit d’actionner le distributeur hydraulique pour soulever simultanément et en moins de 5 secondes les rotors du sol lors de demi-tour en bout de parcelle ou lors de manoeuvre en pointe par exemple. L’important dégagement des rotors évite toute accumulation de fourrage lors d’une manoeuvre au-dessus des andains de faucheuse. Le dégagement important évite de retourner le fourrage une seconde fois et préserve ainsi la qualité du fourrage. Enfin, grâce au système HLC, passez par dessus les obstacles le plus contraignants sans risques d'abimer les parties travaillantes de la machine.
Le fanage de bordure se réalise par pivotement des deux rotors extérieurs côté droit. Intégré à la cinématique de la machine, il ne requiert aucun distributeur hydraulique supplémentaire. Les pertes par projections de fourrage sur les parcelles voisines sont ainsi évitées.
Les réglages du faneur sont simples et rapides depuis la cabine pour les différents mouvements. Uniquement un boîtier et deux distributeurs hydrauliques sont nécessaires pour piloter les différentes fonctions de la machine. Les actions sont intuitives, il n'y a pas de risque d'erreurs. Il faut 1 DE pour le repliage et la mise en oblique. 1 SE est nécessaire pour le déverrouillage et repliage. La mise en position travail ou transport est simple, fiable et rapide également.
La conception ingénieuse garantie une compacité au transport afin de circuler en toute sécurité. Le centre de gravité proche du tracteur permet d’utiliser un tracteur de moyenne puissance.
La conception du rotor OPTITEDD, des bras et des fourches de ce nouveau faneur repousse les limites en termes de résistance et durée de vie des pièces travaillantes. La machine peut travailler dans les conditions les plus extrêmes (fourrage lourd, terrain pierreux, etc.). L’augmentation de la rigidité de l’assiette réduit fortement les vibrations. Les fourches Heavy Duty montées sur ce nouveau rotor ont une durée de vie qui est doublée par rapport aux modèles précédents, sans altérer la souplesse qui leur est nécessaire pour le travail. La qualité de fanage est préservée tout en réduisant les stress et contraintes internes aux fourches en présence de fourrages lourds. Des déflecteurs de fourches permettent de supprimer le chargement sur les bras de fourches et d’empêcher le fourrage de monter et de s’enrouler autour de la dent et du rotor.
Lorsque KUHN inventa ce concept d’entraînement, le fanage entra dans une nouvelle ère.
A partir de ce moment il devenait possible d’entraîner un très grand nombre de rotors, de les replier avec une compacité inégalée et ceci sans aucun entretien. Une véritable révolution !
Le guidage est réalisé par d’imposants roulements à double rangées de billes à contact oblique. L'étanchéité est renforcée pour éviter toute fuite de lubrifiant et toute introduction d’impuretés. La fixation est robuste sur la structure rectangulaire grâce aux entretoises logeant de longues vis traversantes. Grâce à ces boîtiers, la lubrification sur la machine se limite à quelques points d'articulation.
Maximisez le temps passé au champ et minimisez le temps de maintenance !
Depuis le lancement de l’entraînement à doigts DIGIDRIVE, plus d’un million de rotors arpentent les reliefs du monde pour faner le fourrage avec une fiabilité exceptionnelle. L'entraînement DIGIDRIVE est fabriqué en acier cémenté et ne nécessite aucun entretien.
En achetant le faneur GF 13003 de KUHN, vous faites le choix de la fiabilité. Grâce au système breveté de liaison entre l’attelage et la poutre du faneur, vous bénéficiez de :
- Une suspension efficace au transport
- Une parfaite stabilité dans les virages et au travail
- Un recentrage parfait lors de la levée du relevage
- Un transfert de charge de la machine vers le tracteur facilité par un minimum de porte à faux.
Les deux rotors centraux sont équipés de série de roues tandem pour une meilleure répartition de la charge au sol (préservation du sol), et une meilleure stabilité de la machine au travail et au remisage.
Spécification
| GF 13003 | |
|---|---|
| Largeur de travail DIN 11220 (m) | 13 |
| Largeur en position travail (m) | 13,4 |
| Nombre de toupies | 12 |
| Nombre de bras de fourches par toupie | 6 |
| Type de rotor | OPTITEDD |
| Largeur de transport (m) | 2,99 |
| Hauteur de transport (m) | 3,60 |
| Relevage des rotors en fourrière - fonction HLC | De série |
| Déflecteurs de roues | De série |
| Déflecteurs de fourches | De série avec système anti-perte de fourche et anti-enroulementdu fourrage |
| Animation des toupies | Par entraîneurs DIGIDRIVE en acier forgé et cémenté |
| Fréquence de rotation p.d.f. (min-1) | 1000 |
| Roue libre | De série |
| Pneumatiques - Des 2 rotors centraux | 2 roues par rotor 16 x 6.50 - 8 |
| Pneumatiques - Des rotors extérieurs | 16 x 6.50 - 8 |
| Mise en position de transport | Repliage vertical hydraulique |
| Attelage | 3 points - Cat. 3N |
| Tête d'attelage | Pivotante |
| Stabilisation | 2 puissants amortisseurs + ressorts de suspension |
| Equipement hydraulique tracteur requis | 1 DE avec position flottante + 1SE avec position flottante |
| Puissance minimum requise à la p.d.f.(kW / ch), env. | 59 / 80 |
| Eclairage et signalisation | De série |
| Poids (kg) env. | 2050 |
